該設備可廣泛應用于電力、冶金、炭黑、水泥等工業廢氣的凈化與物料回收。如水泥回轉窯、篦式冷卻機、烘干機電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結機和電弧爐，轉爐硫化堿等的煙塵凈化。

二、工作原理與結構形式

1、工作原理

正常工作時，在通風機的作用下，含塵氣體被吸入進風總管，通過各進風支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿出風管通入煙囪而排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進行的，整個清灰過程主要通過氣動排氣閥、氣動反吹風閥、反吹風機及清灰控制機構的動作來完成的。首先啟動反吹風機，然后依次一個室、一個室的進行清灰。首先關閉該室的氣動排氣閥，打開氣動反吹風閥，通過反吹風機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經一定時間，氣動反吹風閥關閉，打開氣動排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動，反復進行多次，再關閉排氣閥與反吹風閥，使袋室內停風，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一個室清灰完畢，關閉該室的反吹風閥，打開排氣閥恢復一個室的正常過濾，再依次對一個室進行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排出。

2、結構形式

本收塵器采用內濾下進風形式，采用三狀態反吹風清灰。本體結構采用框架式鋼結構，采用濾袋吊掛張緊裝置。設備本體、灰斗、進風系統。

2.1.產品的結構

基本結構由三大部分組成

2.1.1.進風、出風及反吹風系統

包括進風管道、手動進氣閥、出風管道、氣動排氣閥、反吹風管道、壓縮空氣管道、反吹風閥等組成。

2.1.2.袋室結構

包括本體部件、花板、濾袋、吊掛裝置、檢修門，爬梯平臺、吊掛梁等組成。

2.1.3.排灰系統：由氣動排灰閥、灰斗等組成。

三、安裝與維護

1、本收塵器為全鋼結構外殼，因此必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收。

2、本體安裝要求柱豎、梁平、墻板平整。每室的下花板與梁及本體的內壁與梁柱的連續焊接應嚴密不漏氣，管道與管道、管道與閥門的聯接處應墊以石棉繩（或石棉橡膠板）。各連接處和檢修門亦應保證其氣密性，本體安裝完后，應為一規整的長方體。

3、柱、梁、墻板，運到現場后，吊裝前需檢查變形情況。柱梁變形量均需控制在2/1000以內，如有超過必須矯正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接頭處應控制為K2mm，柱子安裝時，只能允許向內偏差《10mm。

4、花板的焊裝

花板與墻體的焊接應嚴密不透氣，花板的傾斜度（高差）應小于10mm。花板焊裝前應校平。

5、濾袋的搬運、捆扎和安裝

濾袋的搬運過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求，布袋綁扎時要松緊適當，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周圍的硬物（如墻體、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為專用不銹鋼抱箍。

濾袋吊掛前應嚴格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無損的前提下，才能進行吊裝。濾袋在組裝時，要嚴格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時破損布袋，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進行組裝，其程序如下：

a、 先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊桿連接再與吊蓋緊固；

b、 吊蓋與吊桿組裝完畢應進行檢查螺母是否擰緊，然后進行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進行吊蓋與布袋的包扎；

c、 布袋組裝完畢用繩進行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上。

d、手動進氣閥、氣動排灰閥、氣動排氣閥、氣動反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。

7.收塵器運行時，應定期檢查各機械部件、電控清灰裝置運行情況，并隨時監視排放濃度情況。如發現煙囪冒灰，應進行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風、過濾室、花板焊縫是否漏風，布袋破損情況，若布袋有破損，應立即更換。

8.停機前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結露影響使用。

9.壓縮空氣用分水濾氣器應定期放水。